Tetra Pak Factory OS và bài toán kết nối dữ liệu trong nhà máy F&B

Thị trường F&B tại Việt Nam vẫn còn nhiều dư địa phát triển. Theo GMI Research, quy mô thị trường đạt 29,3 tỷ USD năm 2025 và có thể tăng lên 48,1 tỷ USD vào năm 2033, với tốc độ tăng trưởng kép hằng năm 6,4% trong giai đoạn 2026-2033. Động lực đến từ dân số tăng, đô thị hóa, thu nhập cải thiện và nhu cầu tiêu dùng thay đổi.

Tuy nhiên, thị trường càng mở rộng, yêu cầu đối với doanh nghiệp sản xuất cũng càng cao. Bên cạnh tăng công suất, các nhà sản xuất còn phải nâng hiệu quả vận hành, bảo đảm an toàn thực phẩm, truy xuất nguồn gốc và đáp ứng các mục tiêu phát triển bền vững.

Theo ông Nguyễn Vân, Giám đốc Khối Dịch vụ Tetra Pak Việt Nam, đây là thay đổi rõ rệt của ngành F&B trong những năm gần đây. Sự phát triển của thị trường không chỉ đòi hỏi doanh nghiệp phải liên tục đổi mới sản phẩm, mà còn đặt ra bài toán về nâng cao năng lực vận hành.

Những điểm nghẽn trong vận hành nhà máy F&B

Nhiều nhà máy F&B hiện vẫn phụ thuộc vào thao tác thủ công hoặc sử dụng nhiều hệ thống dữ liệu rời rạc. Điều này có thể làm gia tăng nguy cơ sai sót, đồng thời gây khó khăn trong việc theo dõi và khai thác dữ liệu một cách nhất quán. Khi thông tin bị phân tán giữa hệ thống thiết bị cũ và mới, doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc theo dõi hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) một cách chính xác. Các phần mềm quản lý hoạt động rời rạc có thể làm chậm quá trình sản xuất và gây khó khăn trong việc khai thác dữ liệu trên toàn nhà máy.

Một điểm nghẽn khác là sự thiếu đồng bộ trong quản trị. Việc dữ liệu sản xuất chưa được kết nối hiệu quả với hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) có thể khiến doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc đồng bộ thông tin và truy xuất dữ liệu xuyên suốt.

Những hạn chế này có thể làm gia tăng chi phí vận hành. Khi thiếu dữ liệu và công cụ giám sát theo thời gian thực, doanh nghiệp khó kiểm soát hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng, nước và nguyên vật liệu, từ đó ảnh hưởng đến tổng chi phí sở hữu (TCO).

Một áp lực khác đến từ việc dừng máy ngoài kế hoạch. Theo khảo sát của IDS Indata năm 2025, hơn 80% doanh nghiệp công nghiệp cho biết từng gặp sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong ba năm gần đây. Với ngành F&B, tác động có thể lớn hơn do nguyên liệu có hạn sử dụng, quy trình sản xuất thường diễn ra liên tục và yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Vì vậy, mỗi giờ gián đoạn không chỉ ảnh hưởng đến sản lượng mà còn có thể kéo theo chi phí đáng kể.

Kết nối dữ liệu để vận hành nhà máy hiệu quả hơn

Trước những điểm nghẽn trên, doanh nghiệp cần một nền tảng có khả năng kết nối các thiết bị hiện có, tập trung dữ liệu về một nơi và cung cấp thông tin kịp thời để hỗ trợ vận hành, bảo trì và quản lý sản xuất hiệu quả hơn.

Một trong những hướng tiếp cận được nhiều doanh nghiệp quan tâm hiện nay là xây dựng kiến trúc dữ liệu thống nhất cho toàn nhà máy. Tetra Pak Factory OS là giải pháp được phát triển theo định hướng này. Giải pháp số hóa và tự động hóa này kết nối thiết bị, dữ liệu, quy trình và con người trong một hệ sinh thái vận hành thống nhất, tạo cơ sở cho việc quản lý sản xuất, tối ưu hóa hiệu suất và hỗ trợ ra quyết định dựa trên dữ liệu trong toàn nhà máy.

Tetra Pak Factory OS sử dụng IoT, điện toán đám mây và phân tích dữ liệu để kết nối các thiết bị, dây chuyền và hệ thống trong nhà máy trên cùng một nền tảng. Giải pháp thu thập dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau, kể cả thiết bị cũ và mới, sau đó chuẩn hóa và quản lý tập trung để tạo thành một nguồn dữ liệu thống nhất. Trong đó, Tetra Pak Factory OS Digital Core đảm nhiệm việc kết nối và thu thập dữ liệu từ thiết bị, còn Tetra Pak Factory OS Digital Bridge đóng vai trò nền tảng tích hợp và quản lý dữ liệu tập trung cho toàn nhà máy.

Trên cơ sở dữ liệu được kết nối và quản lý tập trung, doanh nghiệp có thể theo dõi hoạt động sản xuất theo thời gian thực, nhận cảnh báo tự động và khai thác các phân tích dự đoán nhằm hỗ trợ vận hành, bảo trì và quá trình ra quyết định. Đồng thời, dữ liệu được chuẩn hóa và đồng bộ cũng tạo cơ sở cho việc triển khai các ứng dụng phân tích nâng cao và AI trong tương lai.

Bên cạnh đó, việc kết nối dữ liệu cũng có ý nghĩa trực tiếp với chất lượng và truy xuất nguồn gốc. Factory OS được thiết kế để kết nối dữ liệu từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến thành phẩm, cho phép doanh nghiệp theo dõi các thông số công nghệ và chất lượng của từng đơn vị sản phẩm. Mô-đun quản lý chất lượng trên toàn nhà máy còn hỗ trợ chuẩn hóa quy trình, xác định nguyên nhân sự cố và cải thiện độ tin cậy khi phê duyệt lô sản xuất.

Giải pháp đã được ghi nhận tại một số chương trình, giải thưởng công nghệ uy tín, trong đó có hạng mục “Công nghiệp thông minh” tại Vietnam I4 Impact Awards 2026 (Biểu dương Thành tựu Tác động vì Việt Nam Số) và giải Scale! tại MIMA 2026 do Microsoft và Roland Berger bình chọn.

Với hơn 30 năm hoạt động tại Việt Nam, Tetra Pak đang đồng hành cùng các doanh nghiệp F&B trong quá trình chuyển đổi số và phát triển bền vững thông qua hệ sinh thái giải pháp trải rộng từ chế biến, đóng gói, bao bì đến vận hành sản xuất. Bên cạnh công nghệ, doanh nghiệp cũng chú trọng các hoạt động đào tạo và chuyển giao kiến thức nhằm hỗ trợ khách hàng nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên, giảm tác động môi trường và tăng cường năng lực cạnh tranh.

Tìm hiểu thêm về hệ điều hành Tetra Pak Factory OS tại đây: https://bit.ly/3SHZzPt./.

Hữu Bằng